Калібр-пробка різьбова М39x1,5 4H (ПР/НЕ) — це спеціалізований вимірювальний інструмент для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань у промислових деталях.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Вимірювальний інструмент у формі пробки |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 39 |
Номінальний діаметр різьби 39 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 4H |
Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 39 мм з кроком 1,5 мм у деталях машин, вузлів та механізмів. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Використання калібра забезпечує швидку і надійну перевірку геометрії різьби без необхідності складних вимірювань.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точній відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску контрольованої деталі. Неправильний підбір може призвести до браку або некоректної оцінки якості різьби.
- Номінальний діаметр різьби (39 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (4H)
- Призначення сторін: прохідна (ПР) і непрохідна (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом поетапного використання прохідної та непрохідної сторін, що дозволяє швидко оцінити відповідність деталі вимогам креслення.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю та прийняти рішення щодо якості деталі.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з’єднань, що загрожує появою браку, зниженням надійності вузлів і додатковими витратами на переробку або рекламацію. Точна специфікація гарантує відповідність деталей технічним вимогам і стабільність виробничого процесу.
