|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з діаметром 64 мм і кроком різьби 3 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 64 | Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 4H | Поле допуску різьби 4H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 64 мм і кроком 3 мм у деталях машин, вузлах і конструкціях. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також при приймальному контролі готової продукції для забезпечення відповідності різьбових з'єднань заданим параметрам. Використання калібра дозволяє швидко і надійно визначити якість виконання різьби без необхідності складних вимірювань.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань і запобігання браку. Основну увагу слід приділяти таким параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (64 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поле допуску (4H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін у відповідності до технологічних вимог. Для коректного контролю необхідно дотримуватися наступного порядку:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і сторонніх часток
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або маркуванні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження якості продукції та виникнення проблем при подальшій експлуатації виробів. Точна відповідність калібра параметрам контрольованої різьби гарантує достовірність результатів перевірки, збереження виробничих стандартів і мінімізацію витрат на виправлення дефектів.