Калибр-кольцо резьбовое М100x1,5 5g6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 100 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 100 |
Номинальный диаметр резьбы 100 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М100x1,5 5g6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 100 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, что обеспечивает качество и надежность соединений в промышленном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра и шага резьбы, а также правильное поле допуска. Учет этих параметров позволяет избежать ошибок при приемочном контроле и обеспечивает стабильность технологического процесса.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра (проходной или непроходной)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения инструмента по резьбе изделия. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и обеспечить правильное положение калибра относительно детали.
- Визуальный осмотр калибра-кольца на отсутствие повреждений.
- Осторожное надевание проходного калибра на резьбу изделия.
- Проверка непроходным калибром для определения пределов допустимых отклонений.
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии детали.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызовет пропуск бракованных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски аварийных ситуаций и увеличивает затраты на переработку и гарантийное обслуживание. Точная спецификация обеспечивает соответствие изделий техническим требованиям и стабильность производственного процесса.
