|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М100x1,5 6e (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 100 мм и шагом резьбы 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 100 | Номинальный диаметр резьбы 100 мм |
| 1,5 | Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6e | Поле допуска / квалитет наружной резьбы 6e |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М100x1,5 6e (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы диаметром 100 мм и шагом 1,5 мм. Применяется в производственном и приемочном контроле для проверки соответствия резьбовых деталей установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений в промышленных процессах.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля резьбы и избежания брака. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра и шага резьбы, а также правильное поле допуска.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет резьбы
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки его надевания на проверяемую деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Очистить резьбовую поверхность детали от загрязнений.
- Попытаться надеть проходной калибр (ПР) на резьбу; он должен легко проходить.
- Проверить непроходимость непроходного калибра (НЕ); он не должен надеваться на деталь.
- По результатам проверки принять решение о соответствии резьбы техническим требованиям.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это может вызвать сбои в производственном процессе, увеличение брака и дополнительные затраты на исправление, поэтому точная спецификация является залогом надежности и эффективности контроля.