|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М100x4 6f (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 100 мм и шагом 4 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 100 | Номинальный диаметр резьбы 100 мм |
| 4 | Шаг резьбы 4 мм |
| 6f | Поле допуска / квалитет наружной резьбы 6f |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М100x4 6f (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной резьбы деталей с номинальным диаметром 100 мм и шагом 4 мм в производственных процессах. Инструмент обеспечивает проверку соответствия резьбы установленным допускам, что является критически важным при серийном и приемочном контроле качества на предприятиях машиностроения, металлургии и других отраслях промышленности.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца обеспечивает точность контроля и предотвращает производственные дефекты. Основными критериями подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Важно также учитывать тип калибра — проходной или непроходной — в зависимости от этапа контроля.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем попытки установки инструмента на деталь. Корректный контроль предусматривает соблюдение технологических условий и последовательность действий для точного определения соответствия резьбы.
- Очистка и подготовка калибра-кольца и детали
- Накручивание проходного калибра (ПР) на резьбу детали
- Проверка возможности накручивания непроходного калибра (НЕ)
- Оценка результатов контроля согласно техническим требованиям
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск бракованных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, безопасность эксплуатации и общую эффективность производственного процесса. Точная спецификация гарантирует соответствие инструмента техническим требованиям и обеспечивает стабильность качества продукции.