Калибр-кольцо резьбовое М105x1,5 5h6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 105 мм и шагом резьбы 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 105 |
Номинальный диаметр резьбы 105 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 5h6h |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы: 5h6h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М105x1,5 5h6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной резьбы деталей в производственном процессе и на этапах приемочного контроля. Он обеспечивает проверку соответствия размеров резьбы номинальным значениям и полям допуска, что позволяет своевременно выявлять отклонения и предотвращать выпуск некондиционной продукции.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и качества изделий. Основными критериями подбора являются:
- Номинальный диаметр резьбы, соответствующий проверяемому изделию;
- Шаг резьбы, который должен точно соответствовать техническим требованиям;
- Поле допуска (квалитет), определяющее границы допустимых отклонений;
- Тип калибра – проходной (ПР) или непроходной (НЕ) для комплексного контроля.
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем последовательного применения проходного и непроходного калибров, что позволяет оценить соответствие резьбы установленным параметрам.
- Установить калибр-кольцо на резьбовую поверхность детали;
- Убедиться в легком прохождении проходного калибра (ПР);
- Проверить, что непроходной калибр (НЕ) не входит или входит с определенным усилием согласно нормативам;
- Зафиксировать результаты контроля для последующего анализа качества.
Почему важна точная спецификация
Ошибки в обозначении калибра-кольца могут привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на повторную обработку и брак. Точная спецификация гарантирует соответствие контролируемых параметров техническим требованиям и обеспечивает стабильность производственного процесса.
