Калибр-кольцо резьбовое М105x2 6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 105 мм и шагом 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 105 |
Номинальный диаметр резьбы 105 мм |
| 2 |
Шаг резьбы 2 мм |
| 6h |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 6h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Этот калибр-кольцо используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 105 мм и шагом 2 мм в производственных процессах, обеспечивая соответствие деталей установленным техническим требованиям. Применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки правильности параметров резьбы, что гарантирует качество и надежность соединений в промышленных изделиях.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и предотвращения брака. Основными критериями подбора являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны точно соответствовать параметрам изделия.
- Соответствие номинального диаметра калибра диаметру резьбы изделия
- Точное совпадение шага резьбы с техническими требованиями
- Правильный выбор поля допуска для обеспечения корректной проверки
- Учет типа калибра – проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра по резьбе изделия. Для корректного контроля необходимо соблюдать установленные процедуры и условия эксплуатации инструмента.
- Визуальный осмотр калибра перед использованием
- Осторожное накручивание проходного калибра на резьбу изделия
- Проверка непроходным калибром для подтверждения отсутствия превышения допусков
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии изделия
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски производственных остановок и увеличивает затраты на исправление дефектов.
