Калибр-кольцо резьбовое М10x1,25 6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 10 мм и шагом 1,25 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбы |
| M |
Метрическая резьба |
| 10 |
Номинальный диаметр резьбы 10 мм |
| 1,25 |
Шаг резьбы 1,25 мм |
| 6h |
Поле допуска наружной резьбы 6h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М10x1,25 6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 10 мм и шагом 1,25 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах серийного и приемочного контроля для проверки соответствия резьбовых соединений установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность деталей.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для точности контроля резьбы и предотвращения брака. Основными критериями подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, а также тип калибра (проходной или непроходной).
- Номинальный диаметр резьбы 10 мм
- Шаг резьбы 1,25 мм
- Поле допуска 6h для наружной резьбы
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки посадки инструмента на деталь. Корректный контроль предусматривает соблюдение технологических условий и правильный выбор калибра.
- Визуальный осмотр калибра-кольца перед использованием
- Навинчивание проходного калибра (ПР) на резьбу детали без усилий
- Попытка навинчивания непроходного калибра (НЕ), который не должен входить
- Фиксация результатов контроля для принятия решения о качестве детали
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски производственных потерь и снижает общую эффективность контроля качества.
