Калибр-кольцо резьбовое М14x1,25 6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 14 мм и шагом резьбы 1,25 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 14 |
Номинальный диаметр резьбы 14 мм |
| 1,25 |
Шаг резьбы 1,25 мм |
| 6h |
Поле допуска (квалитет) наружной резьбы 6h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М14x1,25 6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 14 мм и шагом 1,25 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых деталей установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля резьбовых соединений. Основными ориентирами при подборе являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, соответствующие проверяемой детали.
- Соответствие номинального диаметра калибра и детали
- Точное совпадение шага резьбы
- Правильный выбор поля допуска (квалитета) 6h
- Наличие проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров для полного контроля
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем последовательного применения проходного и непроходного калибров. Для корректного контроля важно соблюдать установленные процедуры и условия эксплуатации инструмента.
- Установить калибр-кольцо на резьбовую деталь
- Проверить прохождение проходного (ПР) калибра без заеданий
- Попытаться установить непроходной (НЕ) калибр, который не должен проходить
- По результатам оценить соответствие резьбы техническим требованиям
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что, в свою очередь, грозит выпуском некачественной продукции или брака. Точная спецификация обеспечивает соответствие инструмента параметрам проверяемой детали, повышая надежность производственного процесса и снижая риски производственных дефектов.
