Калибр-кольцо резьбовое М1,6x0,2 5g6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 1,6 мм и шагом 0,2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 1,6 |
Номинальный диаметр резьбы 1,6 мм |
| 0,2 |
Шаг резьбы 0,2 мм |
| 5g6g |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М1,6x0,2 5g6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы с диаметром 1,6 мм и шагом 0,2 мм в производственных процессах. Инструмент обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным допускам, что является критически важным для обеспечения качества и надежности соединений при серийном и приемочном контроле.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца гарантирует точность контроля и предотвращает брак. Основными критериями являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Важно также учитывать тип калибра — проходной или непроходной — для полного контроля параметров резьбы.
- Соответствие номинального диаметра 1,6 мм
- Точный шаг резьбы 0,2 мм
- Правильное поле допуска 5g6g
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы осуществляется путем попытки прохождения калибра-кольца по резьбе изделия. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Визуальный осмотр калибра-кольца перед использованием
- Плавное насаживание проходного калибра (ПР) на резьбу изделия
- Проверка непроходимости непроходного калибра (НЕ) на том же изделии
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о качестве резьбы
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск бракованных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в работе изделий и увеличивает затраты на повторную проверку и исправление дефектов.
