Калибр-кольцо резьбовое М18x2 5g6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 18 мм и шагом резьбы 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 18 |
Номинальный диаметр резьбы 18 мм |
| 2 |
Шаг резьбы 2 мм |
| 5g6g |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 5g6g |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М18x2 5g6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 18 мм и шагом 2 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах серийного и приемочного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля резьбы и избежания брака. Основными критериями подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, а также тип калибра (проходной или непроходной).
- Номинальный диаметр резьбы 18 мм
- Шаг резьбы 2 мм
- Поле допуска 5g6g
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения инструмента по резьбе детали. Корректный контроль обеспечивается при соблюдении чистоты поверхности и правильном положении калибра относительно резьбы.
- Очистить резьбу детали от загрязнений
- Выбрать соответствующий калибр (ПР или НЕ) согласно требованиям
- Осторожно установить калибр-кольцо на резьбу и проверить прохождение
- Зафиксировать результаты контроля согласно технической документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение допустимых параметров. Это негативно влияет на качество изделий, повышает риски отказов в работе и увеличивает затраты на повторную проверку и исправление.
