Калибр-кольцо резьбовое М27x1,5 6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 27 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 27 |
Номинальный диаметр резьбы 27 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6h |
Поле допуска наружной резьбы 6h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М27x1,5 6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 27 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах. Его применяют на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, что обеспечивает надежность соединений и качество продукции.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений. В первую очередь следует ориентироваться на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, соответствующие проверяемому изделию.
- Соответствие диаметра калибра номинальному диаметру резьбы
- Точное совпадение шага резьбы с техническими требованиями
- Правильный выбор поля допуска (6h) для наружной резьбы
- Наличие проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров для полного контроля
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра через резьбовую поверхность изделия. Корректный контроль обеспечивается соблюдением последовательности действий и условий эксплуатации инструмента.
- Визуальный осмотр калибра и изделия перед контролем
- Установка проходного калибра (ПР) на резьбу для проверки проходимости
- Проверка непроходным калибром (НЕ) для контроля верхней границы допуска
- Фиксация результатов и принятие решения о качестве изделия
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца техническим требованиям приводит к ошибочным результатам контроля, что может вызвать пропуск бракованных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски производственных дефектов и увеличивает затраты на повторную проверку и исправление.
