|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М2x0,25 5h4h (ПР/НЕ) предназначено для контроля внешней метрической резьбы с номинальным диаметром 2 мм и шагом 0,25 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля внешней резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 2 | Номинальный диаметр резьбы 2 мм |
| 0,25 | Шаг резьбы 0,25 мм |
| 5h4h | Поле допуска / квалитет для внешней резьбы |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М2x0,25 5h4h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров внешней метрической резьбы с диаметром 2 мм и шагом 0,25 мм. Применяется в производственном и приемочном контроле для проверки соответствия резьбовых деталей установленным допускам, что обеспечивает качество и надежность соединений в промышленных процессах.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля резьбы. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, что гарантирует корректность измерений и исключает ошибки при приемочном контроле.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра: проходной или непроходной
Порядок проверки и контроля
Проверка внешней резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки надевания инструмента на резьбовую деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации калибра.
- Визуальный осмотр калибра-кольца на отсутствие повреждений
- Надевание проходного калибра на резьбу для проверки соответствия минимальным размерам
- Попытка надевания непроходного калибра для контроля максимальных размеров резьбы
- Фиксация результатов и принятие решения о соответствии детали
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски аварийных ситуаций и увеличивает затраты на повторный контроль и переделку.