Калибр-кольцо резьбовое М30x0,75 5h4h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 30 мм и шагом резьбы 0,75 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 30 |
Номинальный диаметр резьбы 30 мм |
| 0,75 |
Шаг резьбы 0,75 мм |
| 5h4h |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М30x0,75 5h4h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 30 мм и шагом 0,75 мм. Инструмент применяется на этапах серийного производства и приемочного контроля для проверки соответствия резьбовых деталей установленным допускам, что обеспечивает качество и надежность соединений в промышленных изделиях.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений. Основными факторами подбора являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны точно соответствовать проверяемому изделию.
- Соответствие номинального диаметра калибра диаметру резьбы изделия
- Точный шаг резьбы для избежания ошибок измерения
- Правильное поле допуска для обеспечения корректной оценки качества резьбы
- Учет типа калибра (проходной или непроходной) для полного контроля
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки установки инструмента на резьбовую деталь. Контроль считается корректным при отсутствии люфтов и заеданий.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Осторожное надевание проходного калибра на резьбу изделия
- Проверка непроходным калибром для подтверждения пределов допусков
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к некорректной оценке качества резьбовых соединений, что вызовет производственные дефекты, повышенный процент брака и снижение надежности конечной продукции. Точная спецификация гарантирует правильный выбор инструмента и эффективный контроль технологического процесса.
