|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М30x2 6e (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 30 мм и шагом 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 30 | Номинальный диаметр резьбы 30 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 6e | Поле допуска / квалитет наружной резьбы 6e |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Это калибр-кольцо используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 30 мм и шагом 2 мм в производственных процессах, обеспечивая соответствие деталей установленным допускам. Применяется в серийном и приемочном контроле для проверки правильности параметров резьбы, что гарантирует качество и надежность соединений в промышленном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы. Основными критериями являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска.
- Номинальный диаметр резьбы должен точно соответствовать контролируемому изделию.
- Шаг резьбы должен совпадать с техническими требованиями изделия.
- Поле допуска калибра должно соответствовать квалитету наружной резьбы.
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром зависит от типа контроля.
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы с помощью калибра-кольца основана на посадке калибра на резьбу изделия и оценке её соответствия допускам.
- Визуальный осмотр калибра и изделия перед контролем.
- Надевание проходного (ПР) калибра на резьбу; калибр должен легко проходить.
- Попытка надевания непроходного (НЕ) калибра; калибр не должен входить.
- Фиксация результатов и принятие решения о соответствии изделия.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю качества, что в свою очередь вызовет производство деталей с дефектами или отклонениями от стандартов. Это грозит увеличением брака, ростом затрат на переработку и снижением надежности конечных изделий, поэтому точная спецификация является ключевой для эффективного контроля и стабильности производственных процессов.