Калибр-кольцо резьбовое М33x0,75 4h предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 33 мм и шагом резьбы 0,75 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 33 |
Номинальный диаметр резьбы 33 мм |
| 0,75 |
Шаг резьбы 0,75 мм |
| 4h |
Поле допуска наружной резьбы 4h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М33x0,75 4h используется для точного контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 33 мм и шагом 0,75 мм. Инструмент применяется на производственных участках, в отделах технического контроля и лабораториях для приемочного и серийного контроля деталей, имеющих наружную резьбу, обеспечивая соответствие параметров резьбы установленным техническим требованиям.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля наружной резьбы. Основными ориентирами при подборе являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны полностью соответствовать проверяемому изделию.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска (квалитет)
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибром-кольцом осуществляется путем попытки его надевания на резьбовую деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Визуально проверить калибр на отсутствие повреждений.
- Осторожно надеть проходной калибр (ПР) на наружную резьбу детали – он должен легко проходить.
- Попытаться надеть непроходной калибр (НЕ) – он не должен проходить или проходить с большим усилием.
- По результатам проверки принять решение о соответствии резьбы техническим требованиям.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риск брака и увеличивает затраты на повторную проверку и переделку продукции.
