|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М33x2 3h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 33 мм и шагом 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 33 | Номинальный диаметр резьбы 33 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 3h | Поле допуска (квалитет) для наружной резьбы 3h |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М33x2 3h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 33 мм и шагом 2 мм в производственных процессах. Он обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, что критически важно на этапах приемочного и серийного контроля деталей, а также в процессе технологического контроля на производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца обеспечивает точность контроля и предотвращает брак. Основными критериями подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска.
- Соответствие номинальному диаметру резьбы 33 мм
- Точный шаг резьбы 2 мм
- Правильное поле допуска 3h для наружной резьбы
- Наличие проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров для полного контроля
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем последовательного применения проходного и непроходного калибров. Для корректного контроля важно соблюдать чистоту инструмента и правильность позиционирования детали.
- Установить проходной калибр (ПР) на резьбу детали, он должен легко проходить
- Попытаться установить непроходной калибр (НЕ), он не должен входить
- Убедиться в отсутствии повреждений на калибрах перед контролем
- Обеспечить правильное центрирование и осевое положение детали во время измерения
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на повторные проверки и переделку продукции.