Калибр-кольцо резьбовое М33x3,5 6f (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 33 мм и шагом 3,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 33 |
Номинальный диаметр резьбы 33 мм |
| 3,5 |
Шаг резьбы 3,5 мм |
| 6f |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 6f |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М33x3,5 6f (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 33 мм и шагом 3,5 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах серийного и приемочного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, что обеспечивает качество и надежность резьбовых соединений в промышленном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, что гарантирует корректность измерений и предотвращает брак.
- Соответствие номинального диаметра резьбы 33 мм
- Точный шаг резьбы 3,5 мм
- Правильное поле допуска 6f для наружной резьбы
- Учет типа калибра (ПР/НЕ) для прохождения или непрохождения
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра через резьбовую деталь. Корректный контроль обеспечивается при условии соблюдения чистоты инструмента и правильного положения калибра относительно детали.
- Очистить калибр-кольцо и проверяемую деталь от загрязнений
- Осторожно надеть проходной калибр (ПР) на резьбу детали
- Проверить, проходит ли калибр без заеданий
- Попробовать непроходной калибр (НЕ) для подтверждения соответствия допусков
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов оборудования и увеличивает затраты на доработку и повторный контроль.
