Калибр-кольцо резьбовое М36x1,5 5h4h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 36 мм и шагом резьбы 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 36 |
Номинальный диаметр резьбы 36 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 5h4h |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр-кольцо |
| НЕ |
Непроходной калибр-кольцо |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М36x1,5 5h4h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной резьбы деталей в производственном процессе. Применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия параметров резьбы заданным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений в промышленном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы. Основными ориентирами при подборе являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска. Учет типа калибра (проходной или непроходной) позволяет эффективно определять соответствие или несоответствие параметров резьбы.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки надеть калибр на резьбовую деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Визуально проверить калибр на отсутствие повреждений.
- Накрутить проходной калибр (ПР) на резьбу детали – он должен легко проходить.
- Попытаться накрутить непроходной калибр (НЕ) – он не должен проходить или проходить с большим усилием.
- По результатам проверки сделать вывод о соответствии резьбы техническим требованиям.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски брака и увеличивает затраты на исправление ошибок в производстве.
