Калибр-кольцо резьбовое М45x1,5 6e (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 45 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 45 |
Номинальный диаметр резьбы 45 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6e |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 6e |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М45x1,5 6e (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной резьбы деталей с номинальным диаметром 45 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и избежания ошибок в производстве. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Также следует учитывать тип калибра – проходной или непроходной.
- Соответствие номинального диаметра резьбы 45 мм
- Точный шаг резьбы 1,5 мм
- Правильное поле допуска 6e
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем посадки инструмента на резьбовую поверхность детали. Для корректного контроля необходимо соблюдать установленные технологические условия и последовательность действий.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Посадка проходного калибра (ПР) на резьбу детали – калибр должен легко входить
- Попытка посадки непроходного калибра (НЕ) – калибр не должен входить
- Фиксация результатов и принятие решения о соответствии детали
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски брака и увеличивает затраты на повторную обработку или замену деталей в производстве.
