Калибр-кольцо резьбовое М48x2 7g6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 48 мм и шагом резьбы 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 48 |
Номинальный диаметр резьбы 48 мм |
| 2 |
Шаг резьбы 2 мм |
| 7g6g |
Поле допуска / квалитет наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр-кольцо |
| НЕ |
Непроходной калибр-кольцо |
Назначение и применение
Данный калибр-кольцо используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 48 мм и шагом 2 мм в производственных и приемочных процессах. Он обеспечивает проверку соответствия резьбовых деталей установленным допускам 7g6g, что является критически важным для обеспечения качества соединений в промышленном производстве. Применяется как в серийном контроле, так и при приемке деталей, позволяя быстро и надежно определить соответствие или несоответствие параметров резьбы.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является залогом точности контроля и предотвращения брака. В первую очередь следует ориентироваться на номинальный диаметр и шаг резьбы, а также на поле допуска, соответствующее требованиям изделия.
- Номинальный диаметр резьбы 48 мм
- Шаг резьбы 2 мм
- Поле допуска 7g6g для наружной резьбы
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем попытки прохождения детали через проходной калибр и непроходимости через непроходной. Для корректного контроля важно соблюдать чистоту инструмента и правильное положение детали.
- Очистить калибр-кольцо и деталь от загрязнений
- Проверить прохождение детали через проходной калибр (ПР)
- Убедиться, что деталь не проходит через непроходной калибр (НЕ)
- Зафиксировать результаты контроля согласно технической документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет выпуск бракованных деталей или излишние отбраковки качественных изделий. Это негативно влияет на эффективность производства, повышает затраты и может привести к сбоям в работе механических соединений. Точная спецификация гарантирует соответствие инструмента требованиям и обеспечивает надежность контроля.
