|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М48x4 6f (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 48 мм и шагом 4 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 48 | Номинальный диаметр резьбы 48 мм |
| 4 | Шаг резьбы 4 мм |
| 6f | Поле допуска / квалитет наружной резьбы 6f |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо М48x4 6f (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы диаметром 48 мм и шагом 4 мм в производственных процессах. Инструмент применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых соединений установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность изделий.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы и избежания ложных результатов. Основными факторами подбора являются:
- Соответствие номинального диаметра калибра диаметру резьбы изделия
- Точный шаг резьбы согласно техническим требованиям
- Правильное поле допуска (квалитет) для наружной резьбы
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром в зависимости от цели контроля
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра по резьбе изделия. Для корректного контроля необходимо соблюдать установленные процедуры:
- Визуальный осмотр изделия перед контролем
- Аккуратное надевание проходного калибра (ПР) на резьбу для проверки соответствия минимальным размерам
- Проверка непроходным калибром (НЕ) для контроля максимально допустимых размеров
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии изделия техническим требованиям
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск бракованных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски аварийных ситуаций и увеличивает затраты на повторный контроль и исправление дефектов в производстве.