|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М4x0,5 6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 4 мм и шагом 0,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 4 | Номинальный диаметр резьбы 4 мм |
| 0,5 | Шаг резьбы 0,5 мм |
| 6g | Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 6g |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М4x0,5 6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы диаметром 4 мм и шагом 0,5 мм в производственных процессах. Он применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых деталей установленным допускам, что обеспечивает надежность соединений и качество конечной продукции.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля и избежания брака. Основными критериями являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, что гарантирует корректную проверку наружной резьбы.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра через резьбовую поверхность детали. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Установка проходного калибра (ПР) на резьбу детали для проверки соответствия минимальным размерам
- Установка непроходного калибра (НЕ) для проверки максимальных размеров резьбы
- Фиксация результатов и принятие решения о соответствии детали требованиям
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что в свою очередь вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность производства, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на доработку или замену.