|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М56x5,5 7h6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 56 мм и шагом резьбы 5,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 56 | Номинальный диаметр резьбы 56 мм |
| 5,5 | Шаг резьбы 5,5 мм |
| 7h6h | Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР | Проходной калибр-кольцо |
| НЕ | Непроходной калибр-кольцо |
Назначение и применение
Это калибр-кольцо используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 56 мм и шагом 5,5 мм в производственных и приемочных процессах. Оно обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным допускам, что позволяет гарантировать качество и надежность резьбовых соединений в серийном производстве и при контроле готовой продукции.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы и предотвращения брака. Основными факторами подбора являются:
- Номинальный диаметр резьбы (56 мм)
- Шаг резьбы (5,5 мм)
- Поле допуска / квалитет (7h6h)
- Тип калибра (проходной или непроходной)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибром-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра по резьбе изделия. Для корректного контроля необходимо соблюдать установленные процедуры и условия эксплуатации инструмента.
- Визуально проверить калибр-кольцо на отсутствие повреждений.
- Осторожно надеть проходной калибр на резьбу изделия — он должен проходить без усилий.
- Попытаться надеть непроходной калибр — он не должен проходить по резьбе.
- По результатам проверки определить соответствие резьбы установленным допускам.
Почему важна точная спецификация
Неправильное обозначение калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск брака или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на доработку или замену деталей. Точная спецификация гарантирует соответствие контролируемых параметров техническим требованиям и стандартам производства.