Калибр-кольцо резьбовое М64x6 7h6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 64 мм и шагом резьбы 6 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 64 |
Номинальный диаметр резьбы 64 мм |
| 6 |
Шаг резьбы 6 мм |
| 7h6h |
Поле допуска / квалитет наружной резьбы 7h6h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М64x6 7h6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 64 мм и шагом 6 мм. Инструмент применяется в производственном и приемочном контроле для проверки соответствия параметров резьбы установленным допускам, что обеспечивает качество и надежность соединений в промышленных деталях и узлах.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и соответствия изделий техническим требованиям. Основными критериями подбора являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны точно соответствовать проверяемому изделию.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет резьбы
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибром-кольцом выполняется путем посадки инструмента на резьбовую поверхность изделия. Корректный контроль обеспечивается соблюдением чистоты, правильным положением калибра и отсутствием усилий при проходе.
- Визуальный осмотр калибра и изделия перед контролем
- Осторожное надевание проходного калибра (ПР) на резьбу изделия
- Проверка непроходного калибра (НЕ) для подтверждения отсутствия избыточных размеров
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии изделия
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на повторный контроль и доработку.
