|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М8x0,5 6f (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 8 мм и шагом резьбы 0,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 8 | Номинальный диаметр резьбы 8 мм |
| 0,5 | Шаг резьбы 0,5 мм |
| 6f | Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 6f |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М8x0,5 6f (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной резьбы деталей с номинальным диаметром 8 мм и шагом 0,5 мм в производственном процессе. Инструмент применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых соединений установленным допускам, что обеспечивает надежность монтажа и эксплуатации изделий.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля и избежания брака. Основными критериями подбора являются:
- Номинальный диаметр резьбы в соответствии с проверяемой деталью
- Шаг резьбы, соответствующий конструктивным требованиям
- Поле допуска (квалитет), определяющее пределы допустимых отклонений
- Вид калибра (проходной или непроходной) для комплексной проверки
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки его надевания на резьбовую деталь согласно установленным правилам контроля. Для корректного контроля необходимо соблюдать следующие шаги:
- Визуальный осмотр калибра-кольца на отсутствие повреждений
- Надевание проходного калибра (ПР) на резьбу детали без применения силы
- Попытка надевания непроходного калибра (НЕ), который не должен входить в резьбу
- Фиксация результатов контроля для принятия решения о соответствии детали
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что в свою очередь вызовет пропуск брака или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность изделий, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на повторный контроль и переделку. Точная спецификация гарантирует соответствие инструмента техническим требованиям и обеспечивает эффективность производственного процесса.