Калибр-кольцо резьбовое М95x1,5 8g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 95 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 95 |
Номинальный диаметр резьбы 95 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 8g |
Поле допуска / квалитет наружной резьбы 8g |
| ПР |
Проходной калибр-кольцо |
| НЕ |
Непроходной калибр-кольцо |
Назначение и применение
Данный калибр-кольцо используется для точного контроля наружной метрической резьбы с диаметром 95 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах, а также при приемочном контроле деталей. Он обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным допускам, что позволяет предотвратить брак и гарантировать качество соединений в серийном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и соответствия изделий техническим требованиям. В первую очередь следует ориентироваться на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, а также на тип калибра (проходной или непроходной).
- Номинальный диаметр резьбы 95 мм
- Шаг резьбы 1,5 мм
- Поле допуска 8g для наружной резьбы
- Тип калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы выполняется путем попытки прохождения калибра-кольца по резьбе детали. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность и условия проверки.
- Использовать проходной калибр-кольцо (ПР) для проверки проходимости резьбы;
- Убедиться, что калибр проходит без усилий по всей длине резьбы;
- Применить непроходной калибр-кольцо (НЕ) для проверки ограничения максимальных размеров;
- Убедиться, что непроходной калибр не проходит по резьбе, что свидетельствует о соответствии допускам.
Почему важна точная спецификация
Ошибки в обозначении калибра-кольца могут привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что в свою очередь вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность производства, повышает риски отказов в работе оборудования и увеличивает затраты на исправление дефектов.
