|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М95x6 4h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 95 мм и шагом 6 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 95 | Номинальный диаметр резьбы 95 мм |
| 6 | Шаг резьбы 6 мм |
| 4h | Поле допуска / квалитет для наружной резьбы 4h |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Этот калибр-кольцо используется для точного контроля наружной метрической резьбы с диаметром 95 мм и шагом 6 мм, что обеспечивает соответствие параметров резьбы установленным техническим требованиям. Применяется в серийном и приемочном контроле на производстве для проверки соответствия деталей нормам, что гарантирует качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля резьбовых соединений. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Также важно учитывать тип калибра — проходной или непроходной — для комплексной проверки.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска (квалитет)
- Тип калибра (ПР или НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем посадки калибра на деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Посадка проходного калибра (ПР) на резьбу детали для проверки проходности
- Проверка посадки непроходного калибра (НЕ) для контроля предела отклонений
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызывает риски пропуска дефектных деталей или браковки качественных изделий. Точная спецификация обеспечивает надежность контроля, снижает затраты на исправление брака и повышает эффективность производственных процессов.