Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 100 мм и шагом резьбы 4 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля формы и размеров отверстия |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 100 |
Номинальный диаметр резьбы 100 мм |
| 4 |
Шаг резьбы 4 мм |
| 7H |
Поле допуска 7H |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для проверки точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 100 мм с шагом 4 мм в деталях, узлах и сборочных единицах. Применяется на этапах серийного или приемочного контроля для определения соответствия резьбовых соединений установленным размерам и допускам, обеспечивая качество и надежность соединений в машиностроении, энергетике, тяжелой промышленности.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля и избежания брака. Следует ориентироваться на параметры резьбы, требования к допуску и тип контроля (проходной/непроходной).
- Номинальный диаметр резьбы (100 мм)
- Шаг резьбы (4 мм)
- Поле допуска (7H)
- Соответствие типу контроля (ПР или НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра для определения соответствия резьбового отверстия установленным параметрам. Важно соблюдать чистоту, точность и стабильность измерений.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Вставить непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна проходить более чем на 2 оборота.
- Зафиксировать результаты контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректной оценке качества резьбового соединения, что вызывает риск брака, снижение надежности узлов и дополнительные затраты на переделку. Точная спецификация гарантирует соответствие продукции требованиям чертежей и стандартов, обеспечивает стабильность производственного процесса и минимизирует риски рекламаций.
