|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрической внутренней резьбы с диаметром 115 мм и шагом 3 мм в промышленных деталях и узлах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля, выполняющее функцию пробки для проверки отверстий |
| резьбовая | Предназначена для контроля резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 115 | Номинальный диаметр резьбы 115 мм |
| 3 | Шаг резьбы 3 мм |
| 7G | Класс допуска резьбы 7G |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 115 мм с шагом 3 мм в деталях, подлежащих серийному или приемочному контролю. Применяется на производственных участках, в отделах технического контроля и при монтаже, позволяя быстро определить соответствие резьбы установленным допускам без использования сложных измерительных приборов.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки обеспечивает достоверность контроля и предотвращает брак в изделиях. Основное внимание следует уделять точному совпадению диаметра, шага резьбы и класса допуска с требованиями чертежа.
- Номинальный диаметр резьбы (115 мм)
- Шаг резьбы (3 мм)
- Класс допуска (7G)
- Выбор между проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторонами
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбы осуществляется путем последовательного применения проходной и непроходной сторон калибра-пробки согласно технологическим инструкциям. Важно соблюдать чистоту резьбы и правильное положение калибра во время проверки.
- Очистить контролируемое отверстие от загрязнений
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу
- Убедиться, что проходная сторона проходит без чрезмерного усилия
- Проверить непроходной стороной (НЕ), которая не должна входить в резьбу
Почему важна точная спецификация
Неправильное определение или использование калибра-пробки с неподходящими параметрами может привести к некорректному контролю качества, пропуску дефектов или, наоборот, браковке годных деталей. Это влияет на надежность конечной продукции, увеличивает производственные затраты и создает риски для дальнейшего монтажа и эксплуатации изделий.