Калибр-пробка резьбовая для контроля метрической резьбы с номинальным диаметром 1 мм и шагом 0,25 мм в режиме ПР/НЕ.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| М |
Метрическая резьба. |
| 1 |
Номинальный диаметр резьбы 1 мм. |
| 0,25 |
Шаг резьбы 0,25 мм. |
| 5G |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра для проверки прохождения резьбы. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра для проверки предельного размера резьбы. |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1 мм и 0,25 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверять соответствие резьбового отверстия заданной маркировке по принципу ПР/НЕ, что удобно для ОТК, технолога и инженера при серийной проверке деталей.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра в первую очередь ориентируются на тип резьбы, номинальный диаметр и шаг, поскольку именно эти параметры определяют совместимость с контролируемой деталью. Также важно учитывать обозначение поля допуска, чтобы контроль был корректным и однозначным для производства и поставки.
- Тип резьбы: метрическая.
- Номинальный диаметр: 1 мм.
- Шаг резьбы: 0,25 мм.
- Поле допуска: 5G.
Порядок проверки и контроля
Контроль выполняют путем последовательной проверки резьбового отверстия проходной и непроходной сторонами калибра. Для корректного результата важно использовать изделие именно с той маркировкой, которая соответствует параметрам контролируемой резьбы.
- Определить, что контролируемая деталь имеет метрическую резьбу с параметрами 1 мм и 0,25 мм.
- Применить сторону ПР для проверки прохождения.
- Применить сторону НЕ для проверки предельного соответствия.
- Сравнить результат контроля с требованиями к конкретной резьбе.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-пробки приводит к некорректному контролю резьбы, а значит — к риску приемки несоответствующих деталей или брака годных изделий. Для инженера, ОТК и поставщика точная маркировка критически важна, поскольку даже отличие в диаметре, шаге или поле допуска меняет результат проверки и влияет на стабильность производственного процесса.
