Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрической резьбы с номинальным диаметром 125 мм и шагом 3 мм в производственных и приемочных операциях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля внутренних резьбовых отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 125 |
Номинальный диаметр резьбы 125 мм |
| 3 |
Шаг резьбы 3 мм |
| 6G |
Поле допуска резьбы 6G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 125 мм с шагом 3 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется на производственных участках, в отделах технического контроля и лабораториях для серийного или приемочного контроля качества резьбовых соединений, обеспечивая соответствие параметров резьбы требованиям чертежей и технической документации.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения соответствия резьбовых соединений техническим требованиям и предотвращения брака. Следует ориентироваться на точное совпадение номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска.
- Номинальный диаметр резьбы (125 мм)
- Шаг резьбы (3 мм)
- Поле допуска (6G)
- Вид контроля (проходная/непроходная сторона)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбовых отверстий этим калибром выполняется путем последовательного применения проходной и непроходной сторон согласно технологическим инструкциям. Важно соблюдать чистоту резьбы и калибра для обеспечения достоверности результатов.
- Очистить резьбовое отверстие и калибр-пробку от загрязнений
- Вставить проходную сторону калибра в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия
- Попытаться ввести непроходную сторону — она не должна входить в резьбу
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, несоответствия продукции техническим требованиям и возникновения отказов в эксплуатации. Точная спецификация обеспечивает надежность контроля, снижает производственные потери и гарантирует качество готовых изделий.
