Калибр-пробка резьбовая для контроля метрической резьбы с номинальным диаметром 1,6 мм и шагом 0,2 мм в исполнении ПР/НЕ.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный калибр в исполнении пробки для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| М |
Метрическая резьба. |
| 1,6 мм |
Номинальный диаметр резьбы 1,6 мм. |
| 0,2 мм |
Шаг резьбы 0,2 мм. |
| 5H6H |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра для контроля прохождения резьбы. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра для контроля предельного размера резьбы. |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1,6 мм и 0,2 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверять соответствие резьбового отверстия заданному профилю без выполнения расчетных измерений, что удобно для ОТК, технолога и серийного производства.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра прежде всего ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, поскольку именно эти параметры определяют совместимость с контролируемой деталью. Для корректного контроля важно, чтобы маркировка калибра точно соответствовала резьбе изделия и типу проверки ПР/НЕ.
- Номинальный диаметр резьбы: 1,6 мм.
- Шаг резьбы: 0,2 мм.
- Поле допуска: 5H6H.
- Тип контроля: ПР/НЕ.
Порядок проверки и контроля
Калибр-пробку используют как средство предельного контроля резьбового отверстия: сначала проверяют проходную сторону, затем — непроходную, соблюдая одинаковые условия контроля. Для достоверного результата важно применять калибр только по его прямой маркировке и не смешивать его с изделиями для других типоразмеров.
- Сверить маркировку калибра с параметрами контролируемой резьбы.
- Выполнить проверку проходной стороной ПР.
- Выполнить проверку непроходной стороной НЕ.
- Оценить соответствие резьбы по результату прохождения и упора.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-пробки приводит к некорректному контролю резьбы, а значит — к риску пропуска несоответствующих деталей или брака годных изделий. Для инженера, ОТК и поставщика точная спецификация критична, поскольку даже отличие в диаметре, шаге или поле допуска меняет результат приемки и влияет на стабильность производства.
