Калибр-пробка резьбовая для контроля метрической внутренней резьбы с номинальным диаметром 1,8 мм и шагом 0,2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный калибр-пробка для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| М |
Метрическая резьба. |
| 1,8 |
Номинальный диаметр резьбы 1,8 мм. |
| 0,2 |
Шаг резьбы 0,2 мм. |
| 4H5H |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра. |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1,8 мм и шагом 0,2 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверять соответствие резьбового отверстия заданной маркировке, что важно для инженера, ОТК, технолога и поставщика при серийной проверке деталей.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра прежде всего ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и обозначение поля допуска, поскольку именно эти параметры определяют совместимость с контролируемой резьбой. Для корректного контроля важно, чтобы маркировка калибра точно соответствовала параметрам проверяемого изделия.
- Номинальный диаметр: 1,8 мм.
- Шаг резьбы: 0,2 мм.
- Тип резьбы: метрическая.
- Обозначение контроля: 4H5H, ПР/НЕ.
Порядок проверки и контроля
Калибр-пробка используют как инструмент для поэтапной проверки резьбового отверстия по принципу прохождения и непрохождения. Корректный контроль возможен только при условии соответствия маркировки калибра параметрам контролируемой резьбы и аккуратного применения без принудительного закручивания.
- Проверить соответствие маркировки калибра параметрам контролируемой резьбы.
- Выполнить контроль проходной стороной ПР.
- Выполнить контроль непроходной стороной НЕ.
- Зафиксировать результат в соответствии с принятым порядком контроля.
Почему важна точная спецификация
Точная маркировка калибра критически важна, поскольку даже незначительная ошибка в диаметре, шаге или обозначении поля допуска приводит к ложному результату контроля. Для производства это означает риск пропуска несоответствующих деталей или необоснованной браковки годных изделий, что напрямую влияет на качество, стабильность процесса и поставки.
