Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с номинальным диаметром 18 мм и шагом резьбы 0,5 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля размеров и точности резьбовых отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 18 |
Номинальный диаметр резьбы 18 мм |
| 0,5 |
Шаг резьбы 0,5 мм |
| 5H |
Поле допуска резьбы 5H |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка позволяет осуществлять точный контроль внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 18 мм с шагом 0,5 мм в деталях и узлах. Применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК и при приемочном контроле для проверки соответствия резьбовых соединений требованиям чертежей и технической документации. Используется как в серийном производстве, так и при входном контроле готовых изделий или комплектующих.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки гарантирует достоверность контроля резьбовых отверстий и предотвращает брак на последующих этапах производства. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (18 мм)
- Шаг резьбы (0,5 мм)
- Поле допуска резьбы (5H)
- Наличие обеих сторон: проходной (ПР) и непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбовых отверстий осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра. Для обеспечения корректности контроля необходимо соблюдать следующие этапы:
- Очистить отверстие от загрязнений и стружки.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбовое отверстие — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в отверстие.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неправильное определение или подбор калибра-пробки может привести к некорректному контролю качества резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижает надежность изделий и вызывает дефекты в готовой продукции. Точное соответствие маркировке позволяет избежать ошибок в производстве, обеспечивает стабильность технологического процесса и гарантирует соответствие продукции требованиям заказчика.
