Калибр-пробка резьбовая М1x0,2 5H6H (ПР/НЕ) предназначена для контроля параметров метрической резьбы с номинальным диаметром 1 мм и шагом 0,2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| M |
Метрическая резьба. |
| 1 |
Номинальный диаметр резьбы 1 мм. |
| 0,2 |
Шаг резьбы 0,2 мм. |
| 5H6H |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра для контроля прохождения. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра для контроля предельного размера. |
Назначение и применение
Этот калибр применяют для проверки внутренней метрической резьбы с параметрами 1 мм и 0,2 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро оценить соответствие резьбового отверстия заданной маркировке по прохождению и непрохождению контрольных сторон, что важно для ОТК, технолога и поставщика при серийной проверке деталей.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра в первую очередь ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и обозначение поля допуска, поскольку именно эти элементы определяют совместимость с контролируемой резьбой. Для корректного контроля важно, чтобы маркировка калибра точно соответствовала параметрам проверяемого изделия.
- Номинальный диаметр резьбы: 1 мм.
- Шаг резьбы: 0,2 мм.
- Тип резьбы: метрическая.
- Обозначение поля допуска: 5H6H.
Порядок проверки и контроля
Общий принцип работы заключается в последовательной проверке резьбового отверстия проходной и непроходной сторонами калибра. Для корректного контроля важно использовать инструмент именно с той маркировкой, которая соответствует контролируемой резьбе, и выполнять проверку без перекосов.
- Подготовить контролируемое резьбовое отверстие к проверке.
- Использовать проходную сторону ПР для первичного контроля.
- Проверить непроходную сторону НЕ для предельной оценки.
- Сравнить результат с требованиями маркировки калибра.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра приводит к некорректному контролю резьбы, а значит — к риску пропуска несоответствующих деталей или брака годных изделий. Для производства это означает сбои в приемке, дополнительные проверки и потерю времени, поэтому точное совпадение диаметра, шага, поля допуска и типа контроля является критически важным.
