|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с номинальным диаметром 20 мм и шагом резьбы 2 мм в промышленных изделиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля размеров отверстий |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 20 | Номинальный диаметр резьбы 20 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 5G | Класс допуска резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 20 мм с шагом 2 мм в деталях машин, узлов и оборудования. Применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК, а также при приемочном контроле для обеспечения соответствия резьбовых соединений установленным техническим требованиям.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля и соответствия продукции требованиям чертежей. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (20 мм)
- Шаг резьбы (2 мм)
- Класс допуска (5G)
- Наличие проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбового отверстия осуществляется путем поэтапного использования проходной и непроходной сторон калибра согласно технологическим инструкциям. Для корректного контроля необходимо соблюдать следующую последовательность:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в отверстие — она должна входить без чрезмерного усилия
- Попытаться вставить непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна входить
- Зафиксировать результат проверки в соответствующей документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, несоответствия продукции техническим требованиям и возникновения дефектов в готовых изделиях. Точная идентификация калибра обеспечивает стабильность качества, снижает производственные потери и гарантирует надежность соединений в ответственных узлах.