Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений диаметром 30 мм с шагом резьбы 3,5 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля размеров и допусков резьбовых отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 30 |
Номинальный диаметр резьбы 30 мм |
| 3,5 |
Шаг резьбы 3,5 мм |
| 6G |
Поле допуска 6G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 30 мм с шагом 3,5 мм в деталях и узлах, изготавливаемых серийно или принимаемых в производстве. Он позволяет быстро определить соответствие резьбового отверстия установленным допускам, обеспечивая качество соединений в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности.
Ключевые параметры подбора
Выбор калибра-пробки должен базироваться на точном совпадении номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска с параметрами контролируемой детали. Неправильный выбор может привести к браку или нарушению технологического процесса.
- Номинальный диаметр резьбы (30 мм)
- Шаг резьбы (3,5 мм)
- Поле допуска (6G)
- Назначение сторон: проходная (ПР) и непроходная (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбового отверстия осуществляется путем поэтапного применения проходной и непроходной сторон калибра, соблюдая требования чистоты и точности измерений.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и стружки.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Проверить непроходной стороной (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю качества резьбовых соединений, что повышает риск появления брака, снижения надежности узлов и дополнительных затрат на переделку. Точное соответствие параметров калибра требованиям чертежа является критически важным для обеспечения стабильности производственного процесса и соответствия готовой продукции стандартам.
