Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 33 мм и шагом резьбы 3,5 мм в производственных и инспекционных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля, имеющее форму пробки для проверки внутренних резьб |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых отверстий |
| M |
Метрическая резьба |
| 33 |
Номинальный диаметр резьбы 33 мм |
| 3,5 |
Шаг резьбы 3,5 мм |
| 7H |
Поле допуска внутренней резьбы 7H |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для оперативного и приемочного контроля точности изготовления внутренних метрических резьб с диаметром 33 мм и шагом 3,5 мм в деталях машин, узлов и оборудования. Применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК, а также при входном контроле для обеспечения соответствия резьбовых соединений требованиям чертежей и технической документации. Калибр позволяет быстро определить, соответствует ли резьба установленным допускам с помощью проходной и непроходной сторон.
Ключевые параметры подбора
Корректный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения качества резьбовых соединений и избежания брака. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (33 мм)
- Шаг резьбы (3,5 мм)
- Поле допуска резьбы (7H)
- Наличие проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется по стандартной процедуре контроля качества резьб. Важно соблюдать последовательность действий для получения достоверных результатов:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и остатков стружки
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия
- Вставить непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна входить более чем на 2 оборота
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректной оценке качества резьбовых соединений, что грозит появлением брака, снижением надежности узлов и дополнительными затратами на переделку. Точное соответствие спецификации обеспечивает стабильность производственного процесса, минимизирует риски отказов и гарантирует соответствие готовой продукции техническим требованиям.
