Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 36 мм и шагом резьбы 1,5 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля, выполненное в форме пробки |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых отверстий |
| M |
Метрическая резьба |
| 36 |
Номинальный диаметр резьбы 36 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6H |
Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для проверки точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 36 мм с шагом 1,5 мм в деталях и узлах. Изделие позволяет быстро и надежно определить соответствие резьбового отверстия установленным допускам во время серийного или приемочного контроля на производстве, обеспечивая качество соединений в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых отверстий и предотвращения брака. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (36 мм)
- Шаг резьбы (1,5 мм)
- Тип резьбы (метрическая)
- Поле допуска (6H)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон, соблюдая стандартные условия контроля:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в отверстие.
- Зафиксировать результат контроля и принять решение о качестве изделия.
Почему важна точная спецификация
Неправильное определение или применение калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых отверстий, что повышает риск брака, снижение надежности соединений и возникновение производственных дефектов. Точное соответствие маркировке обеспечивает достоверность результатов контроля, уменьшает вероятность ошибок при приемке продукции и гарантирует соответствие требованиям технической документации.
