|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 39 мм и шагом резьбы 4 мм в промышленных производственных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля размеров отверстий с резьбой |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 39 | Номинальный диаметр резьбы 39 мм |
| 4 | Шаг резьбы 4 мм |
| 7G | Поле допуска резьбы 7G |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 39 мм с шагом 4 мм в деталях машин, узлах и оборудовании. Он позволяет быстро определить соответствие резьбы установленным параметрам в процессе серийного или приемочного контроля, что особенно важно для обеспечения качества и взаимозаменяемости сборочных единиц в машиностроении, металлообработке и смежных отраслях.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки обеспечивает точность контроля и предотвращает брак в производстве. Основное внимание следует уделять следующим аспектам:
- Номинальный диаметр резьбы (39 мм)
- Шаг резьбы (4 мм)
- Поле допуска резьбы (7G)
- Соответствие типу резьбы (метрическая)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон, что позволяет точно определить соответствие отверстия заданным параметрам.
- Очистите резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставьте проходную сторону калибра («ПР») в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Попробуйте вставить непроходную сторону («НЕ») — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксируйте результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неправильное определение параметров калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижение качества продукции и возникновение проблем при дальнейшем сборке или эксплуатации изделий. Точная идентификация диаметра, шага и поля допуска является критически важной для обеспечения стабильности производственных процессов и соответствия готовой продукции техническим требованиям.