|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических резьбовых отверстий с номинальным диаметром 4 мм и шагом резьбы 0,5 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Контрольный инструмент в виде пробки |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых отверстий |
| M | Метрическая резьба |
| 4 | Номинальный диаметр резьбы 4 мм |
| 0,5 | Шаг резьбы 0,5 мм |
| 5H6H | Поля допуска резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 4 мм с шагом 0,5 мм в деталях машин, приборов и оборудования. Он применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК и при приемочном контроле для быстрой проверки соответствия резьбовых отверстий установленным допускам, обеспечивая качество и взаимозаменяемость деталей в серийном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки гарантирует точность контроля резьбовых соединений и предотвращает брак. Особое внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (4 мм)
- Шаг резьбы (0,5 мм)
- Поля допуска (5H6H)
- Выбор между проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторонами для конкретного этапа контроля
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра-пробки по стандартной методике контроля:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и стружки
- Ввести проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия
- Ввести непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна входить более чем на 2 оборота
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых отверстий, что грозит появлением брака, несоответствием деталей требованиям чертежей и нарушением технологического процесса. Точная спецификация обеспечивает надежность контроля, снижает риски рекламаций и гарантирует качество готовой продукции в серийном и приемочном производстве.