|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 52 мм и шагом резьбы 3 мм в промышленных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля размеров отверстия или резьбы |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 52 | Номинальный диаметр резьбы 52 мм |
| 3 | Шаг резьбы 3 мм |
| 5H6H | Поля допуска внутренней резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 52 мм с шагом 3 мм в деталях и узлах машин. Применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК, а также в приемочном и серийном контроле для оперативной проверки соответствия резьбовых соединений установленным параметрам. Использование калибра обеспечивает быструю и надежную оценку качества резьбы без применения сложных измерительных приборов.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки имеет решающее значение для обеспечения точности контроля резьбовых соединений. Особое внимание следует уделять соответствию диаметра, шага резьбы и полей допуска.
- Номинальный диаметр резьбы (52 мм)
- Шаг резьбы (3 мм)
- Поля допуска (5H6H)
- Тип контроля (проходная/непроходная сторона)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбы осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра в соответствии с технологическими требованиями.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Проверить непроходной стороной (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результаты контроля согласно требованиям ОТК.
Почему важна точная спецификация
Неправильное определение параметров калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижение надежности узлов и возникновение производственных дефектов. Точное соответствие маркировки гарантирует качественный контроль и минимизирует вероятность ошибок в процессе производства и приемки продукции.