Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений диаметром 56 мм с шагом резьбы 2 мм, обеспечивая точность изготовления деталей в промышленном производстве.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Контрольный инструмент в форме пробки |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых отверстий |
| M |
Метрическая резьба |
| 56 |
Номинальный диаметр резьбы 56 мм |
| 2 |
Шаг резьбы 2 мм |
| 7G |
Поле допуска резьбы 7G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 56 мм с шагом 2 мм в деталях машин, узлах и механизмах. Он позволяет быстро и надежно проверить соответствие резьбовых отверстий требованиям чертежей во время серийного или приемочного контроля, что особенно важно для обеспечения качества соединений в промышленных условиях.
Ключевые параметры подбора
Выбор калибра-пробки должен основываться на точном совпадении номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска с требованиями изделия. Неправильный подбор может привести к браку или некорректной оценке качества резьбы.
- Номинальный диаметр резьбы (56 мм)
- Шаг резьбы (2 мм)
- Поле допуска (7G)
- Наличие обеих сторон: проходной (ПР) и непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбовых отверстий этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон, соблюдая установленные правила измерения для обеспечения достоверности результатов.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результаты контроля согласно требованиям технической документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что грозит появлением брака, снижением надежности узлов и дополнительными затратами на переделку или ремонт. Точное соответствие параметров калибра требованиям чертежей является критически важным для обеспечения стабильного качества продукции и эффективности производственных процессов.
