Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий диаметром 64 мм с шагом резьбы 2 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля, имеющее форму пробки для проверки отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 64 |
Номинальный диаметр резьбы 64 мм |
| 2 |
Шаг резьбы 2 мм |
| 4H |
Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 64 мм с шагом 2 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется в производственных цехах, отделах технического контроля и лабораториях для серийного или приемочного контроля соответствия резьбы установленным параметрам. Позволяет быстро и надежно определить, соответствует ли резьба требованиям чертежа и технической документации.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений и предотвращения брака. Основными критериями являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска.
- Номинальный диаметр резьбы (64 мм)
- Шаг резьбы (2 мм)
- Поле допуска (4H)
- Наличие проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Контроль проводится путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра-пробки согласно установленной методике. Важно соблюдать чистоту и точность измеряемой поверхности.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что грозит появлением брака, несоответствием продукции техническим требованиям и последующими производственными потерями. Точная спецификация обеспечивает достоверность контроля, повышает качество готовых изделий и минимизирует риски отказа узлов в эксплуатации.
