Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрической внутренней резьбы с диаметром 80 мм и шагом 4 мм в промышленных производственных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Контрольный инструмент для проверки отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 80 |
Номинальный диаметр резьбы 80 мм |
| 4 |
Шаг резьбы 4 мм |
| 7H |
Поле допуска внутренней резьбы 7H |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для оперативного контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы с диаметром 80 мм и шагом 4 мм в деталях, узлах и корпусах. Применяется в производственных цехах, отделах технического контроля и лабораториях для серийного или приемочного контроля качества резьбовых соединений, обеспечивая соответствие изделий установленным допускам.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки является критически важным для обеспечения точного контроля резьбовых соединений и предотвращения брака. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (80 мм)
- Шаг резьбы (4 мм)
- Поле допуска (7H)
- Выбор между проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторонами для полного контроля
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбы этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон для определения соответствия резьбы установленным параметрам. Соблюдение правильной последовательности и условий контроля обеспечивает достоверность результатов.
- Очистите резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставьте проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попробуйте вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксируйте результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неточное определение параметров калибра-пробки приводит к риску некорректного контроля резьбовых соединений, что может вызвать пропуск брака, снижение качества продукции и дополнительные затраты на переработку. Верная идентификация диаметра, шага и поля допуска гарантирует соответствие деталей требованиям чертежей и стандартов, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации изделий.
