Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с диаметром 90 мм и шагом резьбы 1,5 мм в промышленных изделиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля размеров отверстия |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых отверстий |
| M |
Метрическая резьба |
| 90 |
Номинальный диаметр резьбы 90 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 4H5H |
Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля точности метрических внутренних резьбовых отверстий диаметром 90 мм с шагом 1,5 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется в производственных цехах, отделах технического контроля (ОТК) и при приемочном контроле готовой продукции для быстрой проверки соответствия резьбовых соединений требованиям чертежей и технической документации.
Ключевые параметры подбора
Выбор калибра-пробки должен основываться на точном соответствии диаметра, шага резьбы и поля допуска контролируемой детали. Неправильный подбор приводит к некорректному контролю и риску брака.
- Номинальный диаметр резьбы (90 мм)
- Шаг резьбы (1,5 мм)
- Поле допуска (4H5H)
- Наличие проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия осуществляется последовательно проходной и непроходной сторонами калибра, соблюдая чистоту и отсутствие повреждений на калибре и детали.
- Очистить калибр и отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону (ПР) в резьбовое отверстие — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в отверстие.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе калибра-пробки, например, неправильный диаметр, шаг или поле допуска, может привести к пропуску дефектных деталей или отбраковке годных изделий. Это негативно влияет на качество продукции, повышает производственные затраты и создает риски для дальнейшей сборки и эксплуатации узлов, поэтому точное соответствие маркировке является критически важным для стабильного контроля качества.
