Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических резьбовых отверстий большого диаметра в промышленных изделиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 90 |
Номинальный диаметр резьбы 90 мм |
| 3 |
Шаг резьбы 3 мм |
| 5G |
Класс допуска резьбы 5G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Калибр-пробка резьбовая М90x3 5G (ПР/НЕ) используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 90 мм с шагом 3 мм и классом допуска 5G. Применяется в серийном и приемочном контроле на машиностроительных, энергетических, строительных и других предприятиях для проверки соответствия резьбовых отверстий требованиям чертежей и технической документации. Используется инженерами, работниками ОТК, технологами для обеспечения стабильного качества продукции.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений и недопущения брака в производстве. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (90 мм)
- Шаг резьбы (3 мм)
- Класс допуска (5G)
- Назначение сторон калибра (ПР/НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбовых отверстий калибром-пробкой осуществляется путем последовательного применения проходной и непроходной сторон инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Для корректного контроля необходимо соблюдать следующую последовательность:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и смазки.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неточное определение параметров калибра-пробки, в частности диаметра, шага резьбы или класса допуска, приводит к ошибкам в контроле качества, риску брака и отказу готовой продукции в дальнейшей эксплуатации. Ошибка в маркировке может вызвать некорректный подбор инструмента, что негативно скажется на соответствии продукции техническим требованиям, усложнит приемку и может привести к дополнительным расходам на переделку или рекламации.
