|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических резьбовых отверстий с диаметром 95 мм и шагом резьбы 6 мм в промышленных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля, имеющее форму пробки для проверки отверстий |
| резьбовая | Предназначена для контроля резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 95 | Номинальный диаметр резьбы 95 мм |
| 6 | Шаг резьбы 6 мм |
| 5G | Класс допуска резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для проверки точности изготовления внутренней метрической резьбы с диаметром 95 мм и шагом 6 мм в деталях, узлах и конструкциях. Применяется на производственных участках, в отделах технического контроля и лабораториях для серийного или приемочного контроля соответствия резьбовых отверстий установленным параметрам. Калибр позволяет быстро и надежно определить, соответствует ли резьба требованиям чертежа по размеру и классу допуска.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки является критически важным для обеспечения точности контроля и соответствия продукции требованиям. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (95 мм)
- Шаг резьбы (6 мм)
- Класс допуска резьбы (5G)
- Тип стороны калибра (ПР или НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон, соблюдая стандартные процедуры контроля:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и смазки.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результаты контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра может привести к некорректной оценке качества резьбовых соединений, что создает риски брака, несоответствия продукции техническим требованиям и последующих проблем при монтаже или эксплуатации. Точная спецификация калибра гарантирует достоверность контроля, снижает вероятность производственных дефектов и способствует повышению надежности готовой продукции.