Калібр-кільце різьбове М10x0,75 5h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 10 мм та кроком 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 10 |
Номінальний діаметр різьби 10 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 5h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 5h6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М10x0,75 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 10 мм та кроком 0,75 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби, а також поле допуску, що відповідає вимогам виробничої документації.
- Відповідність номінального діаметра калібра та деталі
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильне поле допуску для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Перевірити чистоту та цілісність калібра-кільця перед використанням
- Обережно встановити калібр на зовнішню різьбу деталі
- Переконатися, що прохідний (ПР) калібр проходить без заїдань
- Переконатися, що непрохідний (НЕ) калібр не проходить або проходить з певним опором згідно з нормативами
Чому важлива точна специфікація
Неправильне позначення калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, збільшує ризики відмови обладнання та підвищує витрати на виправлення помилок у виробництві.
